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分拣误差率较低；自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，温州无带分拣机设计制造，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

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快递分拣的技术演化，何谓“分拣”所谓分拣其实就是把一定数量的物品按照一定数量的目的地进行分类的处理流程。其中的**动作包括“识别”（信息和数据层面）和控制”（主要指物理层面）这两大部分。在目前的快递分拣市场上使用的交叉带式包裹分拣机，就是在对包裹物品的正确识别基础上，由分拣机实现把快递包裹物理上搬运至分拣机上的相应目的地格口的位置，来完成“分拣”这个任务。大家也熟知当前还有一种流行的应用，就是使用俗称“分流器”或“摆轮”装置的技术来对大件包裹进行分拣。相对于“分拣”的概念，这个“分流”其实也是实现分拣的一个动作，可以理解为“分流”就是只有一个目的地的“分拣”，即是让物品沿着原来的输送或运动方向继续前进、还是让它偏离原方向驶入另外一条输送线 温州无带分拣机设计制造直线滑块分选机，能够以高速流量处理各种箱件、软包袋。

分拣作业主要由四个基本环节组成，分别是生成拣选信息、行走或搬运、拣货、分类和集中。其中：拣选信息是分拣工作的指令，一般由顾客订单或送货单经加工处理而成，以拣货单或电子信号等形式存在；行走搬运是分拣作业人员或机器直接接触并拿取和移动货物的过程。

有三种主要的实现形式，一是人员步行或搭乘运载工具到达货物储位；二是货物通过自动化货架到达人员面前；三是无人参与的自动分拣系统中完全由机械自动完成；拣货是按照拣选信息的指示抓取货物并确认的过程，是分拣作业的**，根据货物体积、重量、出货频率等的不同分为手工、机械辅助及自动化设备等实现形式；分类集中是必要时（如批量拣选时）为了衔接出货装运作业而进行的再加工，在实际中也有人力分货、机械辅助和自动分货机等实现形式。

分拣设计试算：分拣机主机单边效率=速度x时间/截距=v*t/s=（例如：2.2m/s X 3600/0.6m=13200件）。

实践效率=单边效率X利用率（利用率取0.85）。

理论值：人工导入效率在2000~2500件小时/台，自动导入效率在3000~3500件/小时/台 。

实际运营经验值：人工导入效率在1500-1700件/小时/台，自动导入在2500件/小时/台。

因此，分拣机单边自动导入台数量=13200/3000~3500=4.4~3.7=4个导入台

拣机单边人工导入台数量=13200/2000~2500=6.6~5.2=5个导入台 模组带分拣机无带分拣机。

如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。分拣误差率较低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能比较大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。 直驱系统交叉带式分拣机即使一个驱动单元发生故障，仍可保持不间断运行。温州无带分拣机设计制造

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整个项目占地面积少，运营成本低，从根本上满足了客户的实际需求，实现了高自动化操作：

当快件被转运到此分拨中心，由人工手持扫码并放置在伸缩皮带机上，快件信息将上传至WAS分拣系统，然后再读取分拨中心服务器中的数据进行对比分析，决定快件去往哪个格口；

快件再通过积放皮带机、二合一滚筒机、爬坡皮带机到达相应的摆轮分拣区，分拣到相应的格口。 温州无带分拣机设计制造